ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଷ୍ଟେସନର ସୋଲେନଏଡ୍ ଭଲଭ୍ର ଅଟକି ରହିଥିବା ଭଲଭ୍ ସମାଧାନ କରିବାର ପଦ୍ଧତି |

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କ୍ଲାମିଂ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟିକ୍ ବିଲୋପ କରିବାର ପଦକ୍ଷେପ |

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କ୍ଲାମିଂ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଏକ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ମାପ |

1. ଭଲଭ୍ କୋର୍ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ବଡି ଗର୍ତ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାର ଆକୃତି ଏବଂ ସ୍ଥିତିର ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ | ବର୍ତ୍ତମାନ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦକମାନେ 0.003 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ଭଲଭ୍ କୋର୍ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଶରୀରର ସଠିକତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବେ | ସାଧାରଣତ ,, ଏହି ସଠିକତା ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କ୍ଲାମିଂ ଘଟିବ ନାହିଁ:
2. ଭଲଭ୍ କୋରର ପୃଷ୍ଠରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଅବସ୍ଥାନ ସହିତ ଅନେକ ଚାପ ସମାନ୍ତରାଳ ଖୋଳା ଖୋଲନ୍ତୁ, ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଚାପକୁ ସମାନ କରୁଥିବା ଚାପ ଏବଂ ଭଲଭ୍ କୋରର ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତ ଏକାଗ୍ର ଅଟେ:
3. ଟେପରଡ୍ କାନ୍ଧକୁ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ କାନ୍ଧର ଛୋଟ ମୁଣ୍ଡ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଅଞ୍ଚଳର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଛି, ଯାହା ଭଲଭ୍ ଗର୍ତ୍ତରେ ଭଲଭ୍ କୋରର ରେଡିୟଲ୍ ସେଣ୍ଟରିଂ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ:
4. ଯଦି ସର୍ତ୍ତଗୁଡିକ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏବଂ ଛୋଟ ପ୍ରଶସ୍ତତା ସହିତ ଭଲଭ୍ କୋର୍ କିମ୍ବା ଭଲଭ୍ ବଡି ଗର୍ତ୍ତକୁ ଅକ୍ଷୀୟ କିମ୍ବା ପରିଧି ଦିଗରେ କମ୍ପନ କର:
5. ଭଲଭ୍ କୋରର କାନ୍ଧରେ ଥିବା ବୁରଗୁଡିକ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଗର୍ତ୍ତର ବୁଡ଼ି ଯାଉଥିବା ଖୋଳର ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାରକୁ ଭଲଭ୍ କୋରର ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତ ଏବଂ ବାମ୍ପର ଭିତର ଗର୍ତ୍ତର କ୍ଷତି ନହେବା ପାଇଁ ବାହାର କରନ୍ତୁ:
6. ତେଲର ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା |

2. ଅଟକାଯାଇଥିବା ଭଲଭ୍ର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପଦକ୍ଷେପ |
1. ଭଲଭ୍ କୋର୍ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ବଡି ଛିଦ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସମାବେଶ ବ୍ୟବଧାନ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 16 ଟି ଭଲଭ୍ କୋର୍ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ବଡି ଗର୍ତ୍ତ ପାଇଁ, ଆସେମ୍ବଲି ଫାଙ୍କ ହେଉଛି 0.008 ମିମି ଏବଂ 0.012 ମିମି |
2. ଭଲଭ୍ ଶରୀରର କାଷ୍ଟିଂ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି କର ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମୟରେ ଭଲଭ୍ କୋରର ବଙ୍କା ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କର |
3. ତେଲର ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧିକୁ ଏଡାଇବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ |
4. ସମାବେଶ ସମୟରେ ଭଲଭ୍ ବଡି ଗର୍ତ୍ତର ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଫାଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ଏବଂ ତ୍ରିକୋଣୀୟ ଭାବରେ ଟାଣନ୍ତୁ |